不銹鋼反應(yīng)罐可以應(yīng)用于哪些場合？

　　本產(chǎn)品廣泛用于化工、石油、橡膠、燃料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等化工過程中完成硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學(xué)過程的壓力容器，如反應(yīng)罐、反應(yīng)器、聚合罐、分解罐等。

　　但不管是何種類型的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中都必須滿足相應(yīng)的規(guī)格要求。不銹鋼反應(yīng)罐生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程如下：

　　1.安全可靠的規(guī)格說明。

　　為確保運(yùn)行的不銹鋼反應(yīng)罐能正常工作，它必須具有滿足的強(qiáng)度、韌性、剛度、密封性能和防腐蝕性能。利用適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，可以制作出不同工藝中使用的反應(yīng)器。除選材材料外，還影響配件的安全性和連接方式。配件連接可選擇焊接或快速裝配。適當(dāng)選擇連接方式和連接方式是保證設(shè)備安全運(yùn)行的有效措施。使用時(shí)要考慮密封和腐蝕問題。

　　2.易于操作，并符合保護(hù)要求。

　　為保證安全，操作和維修后的罐子也是反應(yīng)罐子操作的一部分，操作方便，易于保護(hù)，并將控制交給減少產(chǎn)出的人力投入，從而帶來更好的動力。

　　3.經(jīng)濟(jì)合理的要求。

　　經(jīng)濟(jì)合理性也是在滿足安全性和可操作性要求之后的重要問題。對不銹鋼反應(yīng)罐在設(shè)計(jì)和使用中應(yīng)盡可能提高其產(chǎn)量，減少反應(yīng)罐的消耗。可以考慮不同結(jié)構(gòu)形式的內(nèi)部構(gòu)件，充分利用數(shù)據(jù)功能，減少加工量，節(jié)約制造成本。

　　怎樣才能延長不銹鋼反應(yīng)罐的使用壽命？

　　不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)安裝在平坦、堅(jiān)固的工作臺上，根據(jù)使用過程中的工藝要求標(biāo)高確定，設(shè)備與工作臺之間的距離應(yīng)不小于3600mm，以便于后期安裝和維修。安裝時(shí)要注意傳動軸與水平地面垂直，傾斜度不超過設(shè)備總高度的1/1000。反應(yīng)釜應(yīng)按工藝要求配有壓力測量裝置、溫度測量裝置、壓力釋放閥、安全閥、潤滑系統(tǒng)、電控裝置等。安裝完成后，檢查釜體是否牢固可靠，連接管道、密封件、管口等，并進(jìn)行全封閉試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。釜體及附件安裝后，應(yīng)進(jìn)行防銹、保溫及標(biāo)識。